电镀加工后用到的除氢方法
简单介绍下电镀厂进行完电镀后,除氢的方式方法。 |
做电镀的可能都知道,氢会渗入金属的内部之后会形成氢脆,而导致金属收到损伤。使的金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂的迹象。这种氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。所以大部分电镀厂再进行完电镀工序后,会进行除氢的操作,来保证金属的质量不受影响。
下面说下除氢的一般方法:
下面先说下一般除氢法:
一般除氢法是将需要除氢的镀件放在烘箱内(想要达到好的效果最好是放在真空炉内),或者是在热油中(这种比较适用于镀硬铬件),在温度200~250℃下处理3小时以上即可;而其中的热油中除氢是能够获得与在烘箱中除氢具有同等的效果,由于这种方式使其受热均匀,优点一是对镀层具有填充孔隙的好作用,优点二是可以提高镀层的防护功能,对设备要求也很简单。
再说下依据工件要求提出除氢方法:
这种方法一般多用于镀硬铬,在镀硬铬的时候由于电流效率非常低,只有13%~18%差不多,大部分的电流将会消耗在氢析出来的过程上,这使得氢极容易扩散到镀件表与镀件基体金属的晶格里面取,渗氢非常的严重,从而会导致疲劳强度的严重降低,影响到动、静负载方面的强度,所以一般在设计的时候就会提出后除氢处理的要求。经过除氢处理之后便可以去掉渗入镀件表层和镀件基体里面的60%~70%的氢,从而很大程度上减少了金属的脆性并且还不会导致硬度降低。
热油代替在烘箱内除氢法:
我们都知道镀铬的电流效率非常的低,这也就导致了镀层的孔隙率变高,并且镀件表面变得容易钝化,同时呢又由于钢铁件表面的镀铬层是为阴极性镀件表层,当镀件表层的厚度变得较薄的时候就会很容易引起锈蚀。所以为了改变这样一种缺陷的环节,我们可以用热油除氢的方法来代替在同等工艺下的烘箱中除氢工艺方法。最后事实证明,这种工艺的方法既能够保持工件各部分的温度均匀,从而达到更好的除氢效果,又可以向铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而大大提高了铬层的防护能力。